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除尘设备的定义
中央除尘系统也叫中央吸尘系统。由吸尘器主机、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。吸尘主机置于室外或建筑物的机房、阳台、车库、设备间内。主机通过嵌至墙里的吸尘管道与每个房间的吸尘插口相连接,连接在墙外只留如普通电源插座大小的吸尘插口,在进行清洁工作时将一根较长的软管插入吸尘插口,灰尘、纸屑、烟头、杂物及有害气体通过严格密封真空管道,将灰尘吸到吸尘器主机的垃圾袋中。任何人、任何时间都可以进行全部或局部清洁,操作简单、方便,避免了灰尘带来的二次污染及噪音的污染,确保了清洁的室内环境
钢厂除尘器的安装及其调试标准1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。2、除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装,系统相关设备和装置的安装,风管和电、气、水管线的连接;除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定。钢厂除尘器的安装规划1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。2、除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装,系统相关设备和装置的安装,风管和电、气、水管线的连接;除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。3、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定,电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作后,滤袋装好后,不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地,新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封,气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固,运行可靠。7、除尘工程安装完成后,应清理除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。8、控制柜/箱的安装要求如下:a)控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直,倾斜度小于5%;b)避免强电、磁场及剧烈振动场合;c)控制柜/箱体必需可靠接地;d)室内安装应留意透风、散热,室外安装应有防尘、防雨等措施。9、除尘系统调试10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目,连续运行时间不低于2h。单机试车时,应记实每个设备(装置)的试车过程。12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行,要求如下:a)试运行之前必需清理安装现场,清理系统内杂物,吊挂"警示牌",做好防范;b)各运动部件加注划定的润滑油(脂),滚动灵活;c)确认供电、供水、供气正常,仪表指示准确;d)电除尘器应首先对所有绝缘材料加热,确认对其能进行温度控制;e)电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单,只有当一个电场(或电源)升压正常并不乱后,才可以进行另一个电场(或电源)的升压试验,此时前一个电场不应封闭;全部电场升压完成后,应启动全部振打装置,在全部振打装置运行的情况下,电场的二次电压和电流应没有变化;电场升压过程记实表的格局可参照附录A,并据升压记实绘制伏安特性曲线存档;f)分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备,检修系统设备的联锁关系;g)工艺设备空载联合试运行时间应为4~8h。13、袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行,要求如下:a)与除尘系统相关的水、电、气,物料输送及检测等配套举措措施已经启动且工作正常;b)在大于额定风量80%前提下,连续试验时间在72h以上;c)观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况,各项技术指标均应达到设计要求;d)用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中,应设置不同的温度限值,验证自控系统的可靠性;e)焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前,应先启动预喷涂系统,使滤袋附上粉料层,并壳体内部的堆积平面;
四川南充宏程净化设备有限公司发展秉承,节能,环保,之理念,对 布袋除尘器产品技术精益求精。以满足客户需求为宗旨,视 布袋除尘器产品质量为企业的生命。从每一道工序开始,到每一个 布袋除尘器产品出厂,我们都全程贯彻质量跟踪体系,并对每一个用户建立完善的客户支持方案。
低压长袋脉冲除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
低压长袋脉冲除尘器特点:
1.低压长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出, 了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
除尘器的工作原理
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散 、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河沙、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
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