




以下是:石家庄市元氏县经验丰富的碳钢衬塑管道供货商的产品参数
产品参数 主要材料 碳钢20# 衬里材质 PE或PO粉未 衬里厚度 2.5-10mm 规格型号 支持订制 生产工艺 热滚塑工艺 连接方式 法兰连接 温度范围 -60~100℃ 压力范围 -0.07 M Pa ~ 2.5 M Pa 检测电压 5KV-30KV 执行标准 HG20536-93 应用领域 化工、冶炼、环保、电力等行业 厂家/产地 纵横机械/洛阳 范围 经验丰富的碳钢衬塑管道供货商供应范围覆盖河北省、石家庄市、元氏县、长安区、桥东区、桥西区、井陉矿区、裕华区、井陉县、正定县、栾城县、行唐县、灵寿县、高邑县、深泽县、赞皇县、无极县、平山县、赵县、辛集市、藁城区、晋州市、新乐市、鹿泉区等区域。 【纵横】业务覆盖多领域场景,主营栾城衬塑管道有实力有经验、灵寿衬塑管道当日价格、深泽衬塑管道优选原材等产品服务。经验丰富的碳钢衬塑管道供货商,纵横机械制造(石家庄市元氏县分公司)专业从事经验丰富的碳钢衬塑管道供货商,联系人:薛经理,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】,以下是经验丰富的碳钢衬塑管道供货商的详细页面。 河北省,石家庄市,元氏县 境内交通便捷,京广铁路、107国道纵贯南北,与周围县市相连的公路四通八达。2019年3月,被列为批革命文物保护利用片区分县名单。2019年,被列为第二批农产品质量县。
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以下是:石家庄元氏经验丰富的碳钢衬塑管道供货商的图文介绍
石家庄元氏纵横机械制造有限公司立足国内市场,实施稳健发展。通过持续创新,不断为客户提供量身订做的 衬塑管道方案和满意的服务!
内衬材质:PE,聚乙烯
连接材料:铁法兰
内衬厚度:DN25-DN40厚度2.0mm;DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm;DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm;DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm;
碳钢衬塑管道厂家
制作流程
1,焊接:按照客户要求的尺寸截好钢管,然后将配好的法兰与钢管进行内外焊接。
2,打磨喷砂除锈:打磨钢管与法兰焊接部分;然后进行喷砂除锈;
3,加热钢管:在中频炉内进行均匀加热,达到既定温度;
4,填料部分:内衬厚度,算好所需材料,将塑粉填充到管道内;
5,热滚塑部分:通过滚塑机将管道离心滚涂到管道内壁;
6,除锈刷漆,待管道冷却后,外管除锈刷上防腐漆,晾干后,即为成品。
7,电火花检查管材质量。
碳钢衬塑管道特性
1,优越的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐等;
2,优越的绝缘性,不受电化腐蚀;
3,使用温区宽,在-40~+85℃范围内可使用;
4,表面光滑摩擦系数小,具有优良的耐异物性和耐磨性。
DN125mm碳钢衬塑管道参数:
钢管壁厚:DN25-DN40≧4mm;DN50-DN80mm≧5mm;DN100-DN150mm≧6mm;DN200-DN400mm≧8mm;
内衬厚度:DN25-DN40厚度2.0mm;DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm;DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm;DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm;
钢管型号规格:133*4mm
应用领域:化工行业:酸、碱、盐的制造业、化肥、制药、化学、橡胶塑料等行业的工艺管及排放管;
发货地址:河南洛阳
工艺:热滚塑
长度:6米/根,可定做尺寸
弯头,三通:多是单端带活,直管:一般为平焊法兰;弯头单活法兰,三通(双活法兰),四通(三端活法兰)。
执行:
直管执行:HG/T 20538-2016
管配件执行:HG-20538-1992 HG/T2437-2006 HG/T21562-1994
法兰执行:HG20593-97
碳钢衬塑管道一般出厂检查项目
1、材料检查 2、外观检查 3、尺寸检查
4、厚度检查 5、漏电检查
主要应用领域:石油、化工、电力、建筑、制药、炼油、造船、冶金、矿山、供热、水处理、环保、打桩、钢结构等诸多行业。
我公司承接钢衬PE直管,弯头,三通变径等,欢迎新老客户向我公司发材料清单,我们将会为您做出合理报价。
碳钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划,购入各种符合要求的原材料,经理化检查后,按规定尺寸由金属管道切割机取料,把初取料用数控车床修整,经尺寸检验合格,利用法兰盘精度控制检查仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊,然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理,除锈等级达到Sa3级,再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨,使钢管内壁呈毛玻璃状,以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性,同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈,保证下道滚塑工序的产品质量。
加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热,利用智能电子温控仪控制加热升温过程,以便壳体充足受热,热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后,利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁,并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
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