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缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管，再
用模具挤压钢管，由于钢管的管径大壁厚，费力费电，加工时间很长，操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便
，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径，位置符合要求以及有无钻偏。步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求，并避免烂牙现象。步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
灌浆套筒共进行了18组，54根高强钢丝的灌浆基体拉拔试验。图中D代表高强钢丝直径，单位为mm，l代表钢丝锚固长度，单位为mm，t代表养护龄期，单位每种工况3根钢丝完全相同。灌浆料基体试件长度为1500mm，宽度为1050mm，高度为80mm。考虑锚固长度和检测设备高度要求，所有高强钢丝下料长度统一为330mm。试件成型如图2所示，采用木条和架立筋确保钢丝垂直和锚固长度准确。性能符合JG/T3982012《钢筋连接用灌浆套筒》的规定。1.3试验设计本文试验包括3方面:在灌浆料基体上进行预埋钢丝拉拔法的参数研究，在基体拉拔研究基础上，选择特定高强钢丝直径和锚固长度，进行套筒灌浆饱满度实验室检测研究，进行套筒灌浆饱满度现场检测试验研究，验证预埋钢丝拉拔法的有效性，并提出改进措施。自然养护条件。1.2材料强度(见表表1高强钢丝力学参数T直径/mm屈服荷载/kN屈服强度/MPa抗拉荷载/kN抗拉强度/MPa2采用某超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料。
灌浆制作过程1.2套筒灌浆密实度超声扫描检测所使用的仪器为A1040MIRA混凝土断层缺陷超声波检测仪，如图3所示。试验时首先根据仪器底部阵列传感器的间距在试件表面划分间距为100mm的网格，然后采用测试仪器布置与钢筋套筒平行，垂直等不同方法进行测试，如图4所示。将混凝土断层缺陷超声波检测仪的成像结果与灌浆密实度相对应，通过分析比较，确定了终的测。1/4脱空，如表1所示。表1试验工况试验工况完全密实完全脱空1/2脱空1/4脱空简图试件制作分两步完成。首先进行钢筋套筒灌浆连接，将连接钢筋插入套筒中，从灌浆孔灌注高性能灌浆料，如图2所示。对于完全密实情况用压力枪直接将钢筋套筒灌满，1/2脱空和1/4脱空的试件灌注时将尺子插入灌浆孔，按照灌浆高度确定套筒脱空情况。
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