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往常，人们已充分认识到了在结构应用中运用不锈钢的优越性。 理论上，不锈钢是以全标准的金属外形和尺寸消费制造的，而且还有许多特殊外形，常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板消费特殊产品。 不锈钢的大多数运用恳求是长期坚持建筑物的原有外貌。在肯定要选用的不锈钢类型时，主要思索的是所恳求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清算制度。但是，其它应用越来越多的只是寻求结构的完好性或不透水性。 在这些应用中，物主的建构成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在乡村和城市要想在户外坚持其外观，就需经常中止清洗。在污染严重的工业区和沿海地域，表面会非常脏，以致产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它方式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。其中不锈钢复合管就可以应用于桥梁栏杆等的制造。
不锈钢复合管的耐腐蚀特性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法尽相同。在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀特性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀特性，但明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢复合管具有独特的表面。 内衬不锈钢复合管同时兼顾了内外两层钢管的优点，也避免了各自的劣势，所以，近几年来，在建筑设计单位应用比较广泛，内衬不锈钢复合管技术特点主要有：机械性能较好。因为复合管的内外两层都是金属材料的，所以它的抗冲击性和抗压性比较强，适合在建筑中给水的立管和地埋敷设。 结合强度较高。内衬不锈钢复合管是把内层的不锈钢套上了热镀锌钢管，而在无缝钢管里面，因为机械力的作用，使得镀锌钢管做缩径处理，而内层不锈钢做扩径处理，让两层的材质更加紧密的结合。因为内外层的材质比较相近，所以不会产生的现象。
目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。 冷成型法：冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。 目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型和外减径型。① 内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。② 外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合无缝管的不足之处在于：生产成本高昂，内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管，加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升；以上两种类型的无缝管并非完全意义上的金属复合，两层金属相互间并无冶金熔合，在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力，在需要热传递的应用领域，由于内外两层金属间存在间隙，热阻必将大幅度增加。 复合管的热成型法：热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。 轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：
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