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套筒灌浆接头具有性能可靠，适用性广，安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程，钢结构工程，桥梁工程，海上石油开采平台工程，近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接，焊接连接以及机械连接等，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。20世纪60年代，余占疏博士在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头，很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题，可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。套筒灌浆接头的分类和构造编辑套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。
灌浆钻孔和灌浆使用的主要机具有:凿岩机,钻孔孔径为32～65mm,在岩石中钻深小于15m；岩心钻机，钻孔孔径为56～110mm，在岩石中钻深大于15m；灌浆泵，按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等，主要根据灌浆要求的压力和流量选用；浆液搅拌机，分为旋流式、叶桨式和喷射式，搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断；灌浆塞,用橡胶制成,紧套在灌浆管上，外径略小于钻孔直径，加压后，外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。A图木舒克工艺流程及操作施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具；如果夏天温度过高准备降温冰块，冬天准备热水。Pl04灌浆料试块的制作注浆的同时，制作三组灌浆料试块，每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。按浆液注入方式，又分为:纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。
本发明的目的是这样实现的。一种灌浆套筒的补浆机，包括主机和双通道管，所述主机上设有控制器，闸门，真空泵补浆管以及负压管，所述闸门将主机的内腔分隔呈真空腔和浆料腔，所述补浆管与浆料腔连通，所述负压管与真空腔连通，所述真空泵与所述真空腔连通，所述双通道管包括通道和第二通道，所述补浆管穿过所述通道，所述负压管连接在双通道管上并与所述第二通道连通，所述补浆管的出浆口的水平高度低于所述负压管的吸气口的水平高度。本发明还可以作以下进一步改进。所述控制器为显示控制面板，以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数，例如真空腔的真空度。所述补浆管的进浆口与浆料腔之间设有补浆阀门。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或关闭。所述真空腔内设有真空度传感器，真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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