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减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量。如果您不能确认访问的网址提高工效是建筑工业化不断追求的目标。请浏览更多页面查看更多网址。显著提高了施工速度这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体其主要结构件在工厂预制生产目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对预制结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中套筒灌浆连接是关键节点主要采用的方法，可应用于框架柱，剪力墙，预制连梁水平受力钢筋后浇段及框架节点处的钢筋连接。现有的灌浆套筒一般采用金属材料制成，其包括同轴设置并依次连通的管段，第三管段及第二管段，使用时钢筋伸入管段，第二钢筋伸入第二管段，套筒内浇筑混凝土，然而，套筒外表面长期与外界接触，在耐磨性较差的情况下，灌浆套筒容易发生磨损，从而降低了混凝土结构中钢筋连接的强度。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
灌浆套筒的作用和安装位置装配式混凝土结构与现浇混凝土结构从形式上的明显区别，则是构件分割预制造成的拼缝处混凝土不连续和钢筋截断。为实现“
等同现浇”的装配整体式混凝土结构，其钢筋连接的可靠性成为关键技术问题。套筒灌浆连接就是常用的一种技术手段。套筒灌浆连接，就是将预制构件断开的钢筋通过特制的钢套筒进行对接连接，钢筋与套筒内腔之间填充无收缩、高强度灌浆料，
形成钢筋套筒灌浆连接。套筒作为钢筋连接器，在装配式建筑中扮演了尤为重要的角色。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔
应位于套筒上方，使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆
、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面 点。钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的受力钢筋连接方式，灌浆质量的好坏直接影响到混凝土结构的质量。
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