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本实施例中，第三管段130包括相对的端部132和第二端部1端部132设置于第三管段130的靠近管段110的一端，第二端部133设置于第三管段130的靠近第二管段120的一端。本实施例中，端部132及第二端部133分别对称设置有三个剪力槽1设置于端部132的三个剪力槽131及设置于第二端部133的三个剪力槽131均沿第三管段130的轴向分布。快速，效率高，周期短，能耗低，无切削废料生成。在本实施例中不需要增加管壁厚度保证拉伸强度，钢材耗材少，无废料产生，节能减排。每个剪力槽131沿第三管段130的周向设置形成环形槽。使在灌浆套筒的生产中周向设置的每个剪力槽131朝向第三管段130的腔体即朝向浇筑腔140凹陷。剪力槽131的上述设置方式。可以直接通过第三管段130进行挤压使第三管段130的管壁向内凹陷即可形成剪力槽131。
拉拔检测结果分析所用灌浆料自然养护3d和7d的抗压强度实测值分别。另一只手可轻松将橡胶塞和钢丝一起拔出，透明塑料管则因外表面粘连固化浆体而留在套筒出浆孔管道内(见图。钢丝拔出后，表面未粘连任图2已预埋非接触钢丝的灌浆套筒试件何浆体，表明通过在钢丝端头缠绕合适厚度透明胶带的方式进行封堵合理可行。则调整平齐。灌浆后自然养护24h，手动将橡胶塞和钢丝一起拔出，如拔出困难，可先用木锤轻轻锤击钢丝拉拔段端头，待钢丝松动后再手动拔出。拔出钢丝后，穿过透明塑料管伸入内窥镜探头，检测套筒灌浆缺陷。3试验验证试验选择3个GTZQ4-20型套筒及配套灌浆料，预埋钢丝并灌浆。1号套筒不做放浆处理，3号套筒均放掉部分浆体，且3号套筒放浆多于2号。
拌制灌浆料灌浆料采用特种砂浆系列UJOIN-108套筒灌浆料(执行标准JG/T408-按厂家当期提供配比调配灌浆料，将约70%干料加入水中，搅拌2分钟，再剩余30%干料全部倒入搅拌桶，搅拌3分钟至均匀，静置2分钟，确保气泡排尽。浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm。压力注浆压力灌浆泵需事先注水湿润，将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞)，按中间向两边扩散的原则开始注浆。灌浆后12h内构件和灌浆层不得受到震动，碰撞。灌浆操作全过程各楼栋负责人员需全程旁站并做好相应记录。如图3所示。启安建设图3压力注浆封堵上排出浆孔待上排出浆孔逐个漏出浆液，浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。
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