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灌浆料因此，本节通过仅改变高铝水泥与硅酸盐水泥两者比例，控制这两者总质量不变，控制河沙(为保证灌浆料具有较好的级配性能，选取20目~40目与60目~80目的河沙质量比为1作为基本配比)，减水剂(加入量的选取为文献值)，硅灰(用以改变灌浆料的流动性)，加水的量一致。故而不做测试。3.2实验方法限定灌浆料主体(包括水泥，河沙2大类)1000g，采用控制变量方法进行实验，改变高铝水泥与硅酸盐水泥的配比，控制其他材料的加入量不变，探讨配比对水泥性能的影响，只改变聚羧酸减水剂的加入量，记录对加水量的影响，同时入模养护了解减水剂的量对1d，3d强度的影响。测试的要求需要满足表1中各个标准。3.3实验结果3.3.1高铝水泥与硅酸盐水泥配比实验结果一般而言。沁水率和氯离子含量5个方面。流动度测试按照GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中的测试方法进行，竖向膨胀率按照JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》中的要求进行测试，抗压强度测试按照GB/T17671《水泥胶砂强度检测方法》中的要求进行测试，沁水率的测试按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行测试，氯离子含量的测试因所选原料均未为含氯的化合物。
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步骤关闭所述补浆阀门和所述闸门，接着开启所述真空泵，所述真空泵开始对所述灌浆套筒内进行抽真空，直至所述灌浆套筒内达到所需真空度，真空度传感器对灌浆套筒内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器将数据传递给控制器。步骤保持所述真空泵开启，打开所述补浆阀门，所述浆料腔内浆料流经所述补浆管进入所述灌浆套筒内，浆料开始填充所述灌浆套筒的内部空间。步骤当观察到浆料开始从所述负压管溢流后（待灌浆套筒的内部空间被浆料填充满后，浆料开始所述从负压管溢出），判断为补浆充盈，此时关闭所述真空泵及所述补浆阀门，开启所述闸门，排出负压，补浆完成。步骤拆除所述双通道管。步骤堵塞所述补浆口。所述补浆口是所述灌浆套筒的排浆孔或注浆孔。本发明的有益效果如下：本发明的补浆机以及补浆方法通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证灌浆套筒内的空隙能被浆料填充密实。
灌浆料流动度在200-300mm间为合格。进行注浆。灌浆套筒参数及原理第十三条设计单位设计单位应当加强建筑、结构、电气、设备等各专业之间的沟通协作，所出具的施工图设计文件应当对预制构件的尺寸、节点构造、装饰装修及机电安装预留预埋等提出具体技术要求。设计单位应当就审查合格的施工图设计文件向预制构件生产企业、施工单位进行设计交底。设计单位应当按照规定程序签发设计变更、技术洽商联系单等文件。安装要求d开原灌浆套筒参数及原理第十三条设计单位设计单位应当加强建筑、结构、电气、设备等各专业之间的沟通协作，所出具的施工图设计文件应当对预制构件的尺寸、节点构造、装饰装修及机电安装预留预埋等提出具体技术要求。设计单位应当就审查合格的施工图设计文件向预制构件生产企业、施工单位进行设计交底。润湿注浆孔。注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠。拌制灌浆料。搅拌完成后应静置3-5min，待气泡排除后方可进行施工。
缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管，再
用模具挤压钢管，由于钢管的管径大壁厚，费力费电，加工时间很长，操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便
，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径，位置符合要求以及有无钻偏。步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求，并避免烂牙现象。步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
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